鋰電池拆解破碎設備 報廢動力電池拆解分離回收技術工藝流程

帶電鋰電池經閉氧給料進入貧氧破碎，在進入送至循環風選，比重分選與磁渦分選把鐵、鋁塊、銅塊、不銹鋼和塑殼分出，選出極片，隔膜，塑膠類等進無氧裂解爐，裂解系統注惰性氣再加熱使爐內保持無氧狀態，鋰電池正負極極片電解液在爐內放電發熱，同時裂解的可燃氣與分選廢氣進行燃燒，對爐進行加熱，從而達到了電池電能裂解可燃氣，分選廢氣，電解液的綜合熱值利用，裂解后的正負極片進入摩擦脫粉系統，脫粉后在經氣流分選、收塵、篩選、比重分選，把極片分為正負極粉、銅粒、鋁粒。裂解燃燒后的廢氣處理（冷卻、收塵、噴淋、氣霧分離、吸附過濾、煙囪排放等）達標排放。經過一系列的工序把報廢的鋰電池分為鐵、鋁塊、銅塊、不銹鋼、塑殼、正負極粉、銅粒、鋁粒。

鋰電池拆解破碎后的風選設備-巨峰環保

廢舊動力鋰電池拆解破碎工藝優點：

1工藝較為簡單，設備運行穩定較強；

2資源利用較大；

3極粉回收率高，生產成本低；

4正負極粉和鋁銅純度較高。

該技術無二噁英、無飛灰、無焚燒廢渣、無有害氣體產生和無重金屬污染

鋰電池在拆解破碎后的無氧裂解設備圖-來自巨峰環保

動力鋰電池放電拆解破碎法可通過物理法分選將電池分為1塑殼、 2不銹鋼、3鐵類、4銅塊、5鋁塊、6塑膜、7正負極粉、8塑膠類、9鋁粒、10銅粒等。不使用化學法，就不再考慮化學過程中產生的副產物的回收利用，且不用擔心副產物可能對環境帶來的不利的影響，鋰電池極片破碎回收處理生產線工藝全自動化，在解決廢舊電池污染問題的同時，實現資源的經濟化回收利用，減少人工損耗。使整個工藝流程對環境不產生二次污染，做到綠色環保。

鋰電池|動力電池拆解破碎設備圖

報廢后的鋰電池，倘若處理處置不當，動力電池其所含的六酸鋰、碳酸酯類及其鈷、銅等重金屬一定會對境遇形成潛在的污染威脅。且另一方面，廢鋰電池里的鈷、鋰、銅及塑料等皆是寶貴資源，具備十分高的回收價值。因此，河南巨峰環保鋰電池拆解破碎處理設備對報廢的鋰電池（動力電池）進行科學管用的處理處置，不但具備明顯的境遇成效，并且具備優良的經濟成效。