新能源汽車發展逐漸駛入深水區，動力電池裝機量不斷攀升的同時，產業鏈也將目光聚集向廢舊電池的回收利用。車制造企業、動力電池廠紛紛注重在電池的回收循環再利用技術上，要在“垃圾”中力圖掘金，并且呈越演越烈的形式上變得不可收拾，戰火從電池制造環節，一路燒到了回收再利用。

近年來，汽車產業電動化熱潮迭起，新能源汽車保有量逐年上升，截至今年6月底，國內新能源汽車保有量已達603萬輛。然而，隨之而來的便是動力鋰電池的回收問題，面對著電池原材料減少，動力鋰電池的回收技術也在不斷的改革創新，提高報廢動力鋰電池金屬回收率。

報廢動力鋰電池回收后的物料，可循環回收再利用

對報廢后的動力鋰電池進行回收處理，鋰離子電池拆解設備可以得到破碎的鋰電池外殼，正極材料，負極材料，銅，鋁等原料，從成分中，可以看到廢舊鋰電池的金屬處理的有益性，用一套廢舊鋰電池回收處理技術剛好可以對這些金屬得到回收。

鋰電池在正常使用過程中對人體和環境都是沒有危害的，但是報廢的動力鋰電池如果處理不當的話，會對環境造成危害，然后通過環境作用到周邊的生物及人體。這主要是因為鋰離子電池中含有的六氟磷酸鋰、聚丙二乙烯(醇)等化學物質會對環境造成有機污染。另外其含有的鈷等重金屬元素，也會對環境會造成危害。廢舊鋰離子電池回收設備對有回收價值的廢舊鋰電池進行分選處理，降低污染價值，增加回收效益。

廢舊鋰離子電池回收設備是物理破碎分離，貧氧破碎，在進入送至循環風選，比重分選與磁渦分選把鐵、鋁塊、銅塊、不銹鋼和塑殼分出，選出極片，隔膜，塑膠類等進無氧裂解爐，裂解系統注惰性氣再加熱使爐內保持無氧狀態，鋰電池正負極極片電解液在爐內放電發熱，同時裂解的可燃氣與分選廢氣進行燃燒，對爐進行加熱，從而達到了電池電能裂解可燃氣，分選廢氣，電解液的綜合熱值利用，裂解后的正負極片進入摩擦脫粉系統，脫粉后在經氣流分選、收塵、篩選、比重分選，把極片分為正負極粉、銅粒、鋁粒。該技術無二噁英、無飛灰、無焚燒廢渣、無有害氣體產生和無重金屬污染，達到環保的分離目的。

報廢的動力鋰電池成套回收循環利用處理設備圖

報廢動力鋰電池回收循環利用的產能與利潤的對比，廢鋰電池處理設備不僅僅停留在技術發展的層面上，更是在成套廢鋰電池處理設備的減速機，電機，軸承，刀具，鋼板這些基礎件的質量上去推進，讓廢鋰電池處理設備的質量更高更穩定的發展，也為行業用戶解決動力鋰電池，鋰電池正負極材料，新能源鋰電池，圓柱鋰電池的物理破碎分選做出技術供應。